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  • 陶瓷高温脉冲袋式除尘器的性能特征和工作原理

    发布时间:2021-11-01 发布者:明友风机厂

    陶瓷高温脉冲袋式除尘器

    高温陶瓷过滤技术其核心部分是高温陶瓷过滤装置及高温陶瓷过滤元件,相对于传统的高温气体净化装置来讲,采用多孔陶瓷做高温热气体过滤介质的高温陶瓷热气体净化装置具有高的耐温性能、高的工作压力和高的过滤效率。高温陶瓷过滤技术目前在国外的化学冶金炉、垃圾焚烧炉、电石气炉、热煤气净化等方面已广泛应用。

    高温陶瓷过滤可使过滤后气体杂质浓度小于1mg/m3(标),同时能够防御火花和热的微粒,并且在高酸性气体浓缩的恶劣情况下依然正常运转,这种除尘器的应用可以简化灰尘消除配置,避免使用昂贵的防火系统和火花控制器,冷却器和喷射塔也被省去,以便使能源和水的消耗量降低。

    1.性能特征 

    性能特性主要包括:1过滤效率和分离效率高,过滤精度高达0.2μm,烟尘净化效率高,净化后气体中杂质浓度可达1mg/m3(标)以下:2操作温度和操作压力高,使用温度可达700℃以上,传统滤袋一般使用温度小于200℃,陶瓷过滤器可以使用高温度,操作压力可达3MPa;3过滤速率快,过滤速率2~8cm/s;4耐化学腐蚀性能(SO2、H2S、 H2O、碱金属及盐等)和抗氧化性能优良,使用范围广,适用各种介质过滤;5操作稳定,清洗性能良好,可在线清洗;6高温过滤减少冷却系统,防止低露点物质的凝结;7高温过滤可以提高气体净化效率和热利用效率。

    2.应用领域

    主要应用于:①石油、化工行业高温、高压气体净化以及高温煤气净化;②化工行业高温粉尘净化、催化剂及有用物料回收;③冶金、冶炼领域高温烟尘净化,特别是金属加工产生的高价值粉尘,如贵金属铂、铑、镍、锡、铅、铜、钛、铝等,以及其他许多可以从烟气中完全回收并返回再加工的金属;④硅行业的高温粉尘净化及物料回收,硅粉放空等;⑤电力、垃圾焚烧、电石加工等领域高温烟尘气体净化。 

    3.过滤元件

    高温陶瓷过滤元件是一种由耐火陶瓷骨料(刚玉、碳化硅、茧青石等)及陶瓷结合剂经合理的工艺配比、成型、高温烧结而成的一种具有高气孔率,可控孔径和良好力学性能的一种陶瓷过滤材料。它具有良好的微孔性能、力学性能、热性能以及适用于各种高压、高温含尘(烟尘)气体中耐各种介质腐蚀性能和高温抗氧化性能。

    孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件是由大孔径、高强度、高透气性陶瓷支撑体和高过滤精度的陶瓷纤维复合过滤膜组成。相比传统的陶瓷过滤材料,陶瓷纤维复合膜过滤材料具有高的过滤效率和清洗性能。


    8.除尘器结构

    高温热气体(烟气、煤气等)陶瓷过滤器是以高温陶瓷过滤元件作高温介质,集过滤、清洗及自动控制为一体的高性能热气体除尘装置。高温过滤净化系统主要是由高温陶瓷过滤系统、高温高压风机系统、高压脉冲反吹系统及在线自动控制系统组成,其中陶瓷过滤器系统是整个陶瓷过滤系统的主要部分。

    陶瓷过滤器从外形结构上来讲可分为箱体式结构和圆柱形结构,箱体式结构适用于大风量、高温、低压热气体过滤。圆柱形结构适用于高温高压热气体过滤。

    9.工作原理

    含尘高温气体(高温煤气、烟气等)经进气管路流入陶瓷过滤器过滤室内,沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷过滤管内腔,并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室,洁净的高温气体由出气管路排出。在过滤过程中,高温含尘气体中的部分尘粒逐渐堆积在陶瓷过滤元件的外表面上而形成灰饼,随着灰饼的厚度增加,灰饼上的压力降增加,需要利用高压冷气体对陶瓷过滤管进行反吹清洗,将灰饼周期性的从陶瓷过滤元件外表面上清除,实现陶瓷过滤元件的在线,陶瓷过滤元件才能继续有效地清除尘粒。在进气管路和出气管路的检测环节分别安装高温压力传感器,对进出口的压力进行实时测量,当进出压差达到设定值时开启控制环节中的电磁阀,进行反向清洗。灰饼经灰斗、卸灰阀定期排放。

    12.陶瓷除尘器使用说明

    主要包括:①将过滤器外壳、加压风机、组件、陶瓷过滤元件、控制与检测器件等设备运抵安装现场后,现场安装陶瓷过滤元件和其他管路、控制系统;2运行前,详细检查管路连接、各种阀门与密封部位,将连接与密封部位涂敷肥皂水,以便检测系统是否泄漏,要求整个系统不得有一件泄漏;②运行前详细检查电气连线和良好接地、绝缘等,要求符合相关安装运行要求,尤其保证压力传感器动作灵敏,检查脉冲反吹系统各脉冲阀是否工作正常;④启动高温风机,启动高温风机前先检查风机内冷却油加入量是否符合要求,并将风机前的闸阀关闭,再启动风机电源,等风机运行平稳后再将风机前的闸阀逐渐开启;5当过滤30 min或过滤器的进出口压差大于3000Pa时,反吹系统自动运行,对过滤元件实现,反吹时间0.2s左右,反吹间隔20s;6根据排尘量的大小,定期通过手动卸灰阀清理落入灰斗内的灰尘:7定期对每个脉冲系统进行检查,保证脉冲阀的正常运转,定期排除反吹气包内的水分;8定期检查维修,确保过滤元件,密封元件完好。


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