大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理是什么

大型低压脉冲布袋除尘器

大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理是：含尘气体从除尘器中间或一侧的进气管进入，通过设有调节阀的各支管进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气体进人中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋内进入上箱体，再从上箱体的离线阀进入除尘器中间或一侧的出气管。随着附积在滤袋外表面的灰尘不断增多，除尘器的阻力不断增加，当达到设定值后，清灰控制仪按设定自动完成各室的清灰。清灰过程是通过离线阀切断该室或该组的出气通道，使该室布袋处于无气流通过状态，然后开启对应该室或该室组的脉冲阀组，压缩空气进入逐排喷吹。喷吹后离线阀关闭时间使喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗，可避免粉尘脱离滤袋表面后又随气体再附着至滤袋表面的现象，使滤袋表面清灰尽可能，前面滤袋清灰后按顺序进入下一组滤袋清灰，一直到完成整个除尘器的一个清灰周期。在线清灰脉冲除尘器不设离线阀，即在不停风的情况下进行脉冲喷吹清灰。对于在线的脉冲除尘就不需要离线阀，或此阀只起到检修时停风用。

1. 脉冲袋式除尘器的形式

脉冲布袋除尘器有清灰效果好，设备运行阻力低，布置外形尺寸灵活，与大气反吹大袋式除尘器相比，过滤风速可提高，因此处理同样的风量设备体积可以相应减小，设备尺寸小，可节省费用，减少初投资，在价格方面有明显的优势。特别是近年来随着脉冲阀寿命的提高，使脉冲袋式除尘器在大型除尘方面已成为主流产品。脉冲袋式除尘器的结构形式因各部分的变化是多种多样的，趋势是大室大灰斗，配大型提升阀和风量调节阀。

大型脉冲布袋除尘器有不少规格的定型产品可供选择，用户可根据具体工程情况提出要求进行供货，但目前实际当中更多的设备是根据工程实际情况、场地条件、所处置气体风量和烟尘的性质等基本情况进行非标设计制造，尤其是大型除尘器，每单元分为大、中、小灰斗布置，大灰斗分为4个或4个以上的清灰室，单元过滤面积≥ 1000m；中灰斗一般为2～4室，单元过滤面积500～1000m；小灰斗一般为1～2室，单元过滤面积≤500m。脉冲除尘器可以形成1～4排灰斗，1～2对进出风口，并可形成不同风量的大型脉冲除尘器的组合，一般是单排小风量与双排大风量的组合，这样可使结构布置紧凑，输灰系统统一

2.大型低压脉冲袋式除尘器

LFDM(D)-脉冲布袋除尘器灰斗储灰量大，单室过滤面积为464m°，单元过滤面积928m，经常用在风量比较大的除尘设计上，风量选用范围(25～100）×10⁴m³/h。

3.型低压脉冲袋式除尘器

LFDM（T）-脉冲布袋除尘器灰斗储灰量大，单室过滤面积为928m²，单元过滤面积1856m²。经常用在处理大风量的除尘设计上，单台风量选用范围（50-150）*10⁴m³/h以上，型除尘器一般都采用双排布置。